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    混料机的工作原理及分类方法

    发布时间:2020-09-17  浏览:288次  字号:  

     工作原理在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同,但将搅刀改成固定犁板,只有料锅转动,犁板有二组,一组使料向外翻动,另一组使料向里翻动,混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好,操作方便。混料机适合粉状树脂成型料的混合,也可以用于液体树脂成型料的混合。
    混料机 混料机设备特点
      混合较均匀且松散,极少有死角料,出料方便,容易清洗,生产效率高,设备不易磨损。
    球磨混料机
      适合磨料与各种粉状材料的干混合。   
    设备特点:需长时间混合,混合物极均匀,设备简单,操作简便。   
    工作原理:球磨机是一种广泛应用的粉碎设备,但也可作为粉料混合使用,它是一种装有密闭的旋转筒,筒内装有许多瓷球或钢球,当筒旋转时,原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用,达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用,故瓷球的数量应少些,一般为转筒容积5~10%左右,球的直径一般不大于40mm。
        
    双轴叶片混料机
      适合液体树脂成型料的混合。   
    设备特点:混合均匀,混合料松散,成型性好,出料简便,剩料少,生产效率高,但混合产生热量高,绞刀与锅体磨损快。
      
    工作原理:是由两个"S"形叶片,以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋转,使成型料起到混合作用,因此,也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3-13。轮辗混料机适合液体树脂成型料的混合。
      
    设备特点:混合很均匀,但时间长,效率低,出料不净,死角料较多,不易清洗。  
     
    工作原理:是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动,在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料,通过刮料板和人工用小铲将料翻松,从而使物料混合均匀。  逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮,它同时起到逆流机和轮碾机的作用,可用于混制液体或粉状树脂成型料。
    双锅混料机
      适合粉状树脂成型料的混合   
    设备特点:采用的双锅结构,将湿混和干混分别在两个锅内完成,实现了联动,解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便,成型料不发热,混制的成料质量稳定,松散性和成型性好,并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析,颗粒料不挤压,不磨碎,是混制粉状树脂成型的理想设备。   
    工作原理:双锅分上下排列,料锅固定不动,刮刀转动。每个锅内有三把刮刀,分为外刮刀,中刮刀,内刮刀,分别调整成不同半径,内刮刀贴近料锅中心壁,外刮刀贴近锅外圈内壁,通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口,上锅混匀后,通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉,混制成成型料,过筛送往成型工序。
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